一家中国生产厂的装料小车位置以前通过小车车轮上的编码器确定。然而,由于加速和制动过程中的滑动,该位置信息变得越来越不准确,因此必须进行手动位置校正。现在,制造商使用装料小车上的RFID标签和运输导轨上的读写头来测量位置。这使得装料小车能够可靠地定位到装料门前面。无论是IP67读写头,还是坚固可靠的标签,都不会被生产过程中的粉尘和高温损坏。现在,工厂运行的能源效率和消耗效率更高,同时员工的工作环境更加安全
装料小车的对准容易出错
一家中国碳化钙生产商迫切需要优化其生产流程。用于在碳化钙炉中填装原材料的轨道小车必须与装料门正确对准。在先前的解决方案中,小车位置通过一个编码器测量。然而,小车频繁的加速、检测和制动会导致轻微滑动。滑动距离不会被编码器测量,因此编码器的位置数据不再准确。这导致小车与装料门不再对准。
这种情况下,需要工作人员进行手动干预。然而,装料门附近区域的温度是非常高的,因为电弧炉就位于它下方。这是一个充满尘埃、高度易燃易爆的环境。该区域的恶劣环境条件意味着工作人员必须穿戴防护装备,并承受相当大的安全风险。总而言之,这并不是一个工人希望频繁工作的环境。
因此,工厂所有者选择了一种用于定位装料小车的RFID解决方案。该解决方案基本上由安装在装料小车上的3个标签组成:一个位于小车开口处,另外两个分别在开口前面和后面的特定距离处,以便指示位置。一个读写头被安装在每个装料门位置处的导轨上。如果装料小车在导轨上移动,则小车开口两侧的标签将通过装料门处的读写头。读写头将从标签读取信息,并发送反馈信号到控制器,该控制器随后减慢装料小车的速度。如果小车开口上的标签在装料门处读写头的对面,则读写头输出来自标签的信息。控制器收到信息后,装料小车停止并送入原料。这是在几分之一秒内执行的,并且可靠的RFID定位系统确保了小车的正确位置。因此,可大大减少手动校正和相关麻烦。
使用BL ident的解决方案概念
由于客户使用了Supcon过程控制系统,安装现场已经提供了一个RS485接口。因此,图尔克提供了支持RS 232/RS485的BL20现场总线网关。由于标签仅用于指示位置,数据需求非常小。可以方便集成的RFID-S模块是完全足够的。客户无需为S-接口(S代表简单)在PLC中编程。RFID接口可被用作传统输入。由于安装现场暴露在大量的尘埃中,用户必须将网关和模块安装在防火柜中。具有IP67防护等级的读写头适用于-25到+70 °C的温度范围,可直接固定在安装现场。标签由环氧树脂制成,极其坚固可靠。即使表面划伤或者脏污,标签的功能也不会受损。
结论
通过使用图尔克的BL ident RFID系统,运营商可以提高工厂的产量,同时在节能、降低消耗和安全方面得到显著改进。由于对精确定位提出了更严苛的要求,客户还打算在生产厂的其他部分使用RFID解决方案。RFID解决方案为该领域提供了广泛的发展空间。
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